Die Arten der elektrostatischen Sprühen lassen sich in reine elektrostatische Sprühen und elektrostatische Sprühen unterteilen.

Es handelt sich um eine elektrostatische Spritzpistole mit rotierendem Becher. Die Rotationsspritzpistole hat einen einfachen Aufbau, ist nicht leicht zu blockieren und leicht zu reinigen. Da es sich um eine mechanische zentrifugale elektrische Zerstäubung handelt, werden geringe Anforderungen an die Leitfähigkeit von Beschichtungen und Lösungsmitteln gestellt (natürlich ist die Leitfähigkeit auch gut); Die effektive Fläche ist groß, die Adsorptionseffizienz ist hoch und die Gleichmäßigkeit der Beschichtung wird erheblich verbessert; Nach der Zerstäubung ist die Beschichtung fein und glatt. Es eignet sich für Werkstücke mit einfacher Form.

Sein Nachteil besteht darin, dass die gespritzte Beschichtung ein zentrales Loch aufweist, es schwierig ist, auf das Werkstück mit komplexer Form zu sprühen, und die Beschichtung uneben ist oder der konkave Teil nicht gesprüht werden kann; Aufgrund der unterschiedlichen Aufladungsfähigkeit verschiedener Pigmente tritt beim Sprühen verschiedener Pigmente das Phänomen einer ungleichmäßigen Farbe auf.

Entsprechend den verschiedenen Arten der zusätzlichen Energie kann man sie in zwei Arten unterteilen: Luftzerstäubung und hydraulische Zerstäubung. Zur Luftzerstäubung gehören die Wirbelwind-Spritzpistole und die tragbare elektrostatische Spritzpistole. Sie zerstäuben Beschichtungen mittels Druckluft und elektrostatischer Kraft und können so Objekte mit komplexer Form oder großer Fläche besprühen. Die drei Serpentinendüsen an der Wirbelwind-Spritzpistole können eingestellt werden, so dass der Beschichtungsdurchmesser bequem geändert, das Phänomen des Beschichtungsmittellochs verringert oder sogar beseitigt werden kann und eine gleichmäßigere Beschichtung erzielt werden kann. Da sich das Lösungsmittel jedoch bei der Luftzerstäubung leicht verflüchtigt, kann es bei der Beschichtung leicht zu Orangenhaut und anderen Fehlern kommen. Daher sind die Anforderungen an die Lösung sehr hoch, wie niedrige Viskosität, hoher Feststoffgehalt, gute Deckkraft, langsame Lösungsmittelverflüchtigung, gute Fließleistung usw. Da außerdem die geladenen Lackpartikel durch den Druckstrom bei der Luftzerstäubung aus dem Bereich der elektrostatischen Anziehung ausgewaschen werden, ist es unmöglich, dass sich diese gelösten Partikel auf dem Werkstück ablagern, was den Lackverlust erhöht.

Die hydraulische Zerstäubung ist eine Kombination aus Hochdruck-Airless-Spritzen und elektrostatischen Spritzgeräten. Mit Hilfe von Druck wird die Farbe auf einen höheren Druckbereich gebracht und dann aus dem Düsenloch ausgestoßen. Der unter hohem Druck stehende Lack wird in die Atmosphäre gesprüht und dehnt sich dann sofort heftig aus und zerstäubt.

Im Vergleich zur Luftzerstäubung weist die hydraulische Zerstäubung einen besseren Zerstäubungszustand, ein größeres Sprühvolumen und eine höhere Beschichtungseffizienz auf, während die Anforderungen an Beschichtungen denen der Luftzerstäubung ähneln